山东激光切割加工厂多系统联合“作战”成效显 当前，钢铁企业面临着复杂而严峻的市场形势，信息化建设已成为企业精细化管理的迫切需要，是企业实现转型升级、提升竞争力的重要手段。沙钢淮钢公司遵循“统筹规划、分步实施；资源共享、信息整合；安全可靠、务实求效”的原则，逐年增加信息化建设项目，企业的信息化工作取得了明显进展和成效，助推了企业的迅猛发展。
    建设企业资源计划系统，打造“数字”淮钢。2001年淮钢在引进意大利达涅利公司成套一级自动化系统的基础之上，投资450万元建设企业资源计划(ERP)系统，用信息化改造改变原有的管理方式，依靠信息技术实现管理数字化、经营数字化、生产数字化。该系统于2007年进行升级改版，升级后的系统包括销售、采购、财务、成本、固定资产、应收、应付、存货管理、生产、质量、设备等模块，目前各模块已经全面实施完毕并取得了显著的经济效益，产品材料成本、库存资金占有率、管理费用都有所下降，生产效率得到了提高。
    建设能源系统，实现能源介质的平衡利用。2011年，该公司投资1500万元建设能源系统，实现了能源介质(煤气、氧气、氮气、氩气、水、蒸汽等)的监视、在线管理和平衡调度。通过能源系统的建立，该公司实现了能源计划编制、能源数据采集与监控管理，实时掌握能源介质的使用情况，促进了能源的优化调度和合理平衡利用。这一系统不仅满足了该公司工艺系统节能的要求，而且最大限度地发挥能源介质作用，减少放散损失，大幅度提高企业能源管理水平。截至目前，该公司氧气、氮气、氩气产耗平衡差异度由原来的5%下降到1%，三大煤气产耗平衡差异度由原来的8%下降到3%，加上煤气回收再利用，年综合效益超过1500万元，项目经济效益和社会效益均十分显著。
    实施PDA库存管理系统，提高发货效率。为了提高成品库出入库的正确率，实时掌握成品库库存信息，2013年淮钢投资84万元率先在轧钢二轧车间实施PDA库存管理系统，实现了在线成品计量、二维码打印、入库、出库、倒库、盘库、查询、统计等功能，实现实时反映库存信息。同时，该公司还通过PDA系统与ERP系统做数据接口，查询提单二维码扫描出库，扫描提单之外的有报警提示，避免混钢种发错货情况发生。经过运行，系统使用稳定，发货效率大大提高，2015年PDA库存管理系统已在轧钢其他车间全面推广实施。
    建设钢轧制造执行系统，提高企业精益管理水平。为提高企业综合生产指标，提升企业生产管理、经营决策水平，以及企业整体运营效益，淮钢于2015年投资1090万元，依托制造执行系统(MES)平台，上下连通现场控制设备与企业管理平台，前后贯通钢轧所有生产线，实现了生产、物流、质量的集中一体化管控，达到订单进程跟踪、质量跟踪、成本跟踪，实现降成本、提效率、保质量的目标，缩短交货期，提高客户服务满意度。钢轧MES系统建成后，通过优化生产组织及计划排产，以提高合同交付率为目标，强化生产计划的执行，2017年钢种计划(根据全年炼钢调度令)执行率达到98%以上，同比提高9%；合同按期交付率按份数达92.7%，按数量达95.72%，较去年同期分别提高11.38%和1.47%。抓生产组织的同时，该公司还狠抓产品质量，强化质量管控，使产品不良率有所下降，损失金额较去年下降39.11%。为进一步强化“炼钢以产品质量为中心”，该公司决定将钢轧MES系统功能延伸到炼铁工序，从生产计划、原料计划、配料管理、物料作业管理、料场库存管理、生产实绩管理、质量管理等方面进行精细化管理，从而提高铁水质量，实现降本增效。
    实施无人值守智能检斤系统，提高工作效率。该公司于2014年投资225万元打造无人值守智能检斤系统，通过实施该系统，规范汽车衡检斤流程，根据使用不断发现的问题，完善优化系统，防止人为误差，降低检斤作弊的可能性，同时有利于降本增效，提高效率。
    实施质量信息管理系统，统筹数据使用。该公司通过实施质量信息管理系统，将零散的检、化验数据集中在同一个质量信息系统中，便于质量分析、追查问题，且达到数据能自动采集、实时传输的目的。
    除了上述系统之外，该公司还在近几年陆续建设了办公自动化系统、铁水包管控系统、轨道衡计量系统、治安视频监控系统、一卡通系统、取样机远程控制系统、焦化制冷站空压站远程控制系统、电子商务系统等一系列信息化系统。其中，电子商务系统具备向客户提供产品订单等信息查询的功能，实现了客户远程下单、订单在途状态查询、远程打印质量证明书等功能。此系统上线运行后，便于该公司为客户提供优质的服务。下一步，该公司还将实施决策支持系统和数据仓库。其中，决策支持系统即通过各业务系统数据的加工挖掘、分析利用，提高工作效率，减少重复性工作，实现精益化生产管理。另外，通过采集在线生产数据，建立数据仓库，可实现在线质量监测，最终为企业生产经营决策提供辅助依据